CNC-draaien
Komacut biedt onmiddellijke offertes en online bestellingen voor CNC-gedraaide onderdelen. Dankzij rechtstreeks in de fabriek gedraaide onderdelen, eenvoudig online orderbeheer en verzending, samen met foutloze in-house productie kunnen we CNC-bewerkte onderdelen leveren met zeer interessante levertijden en prijzen.
Waarom Komacut gebruiken voor CNC-draaien?
- Fabrieksprijzen
- Snelle doorlooptijden
- Gereedschapswissel op de machine voor complexere geometrieën
- Ruim assortiment materialen in voorraad
Wat is CNC-draaien?
CNC-draaien is een subtractief fabricageproces, wat betekent dat alles begint met een groter blok materiaal en verwijderd wordt wat nodig is om het uiteindelijke onderdeel te maken. Bij draaien wordt computergestuurde numerieke besturing (CNC) gebruikt om een onderdeel te draaien en de bewegingen van het snijgereedschap aan te sturen om materiaal te verwijderen en zo een gewenste vorm aan te maken.
CNC-draaien is een zeer veelzijdig proces dat gebruikt kan worden om een breed scala aan onderdelen aan te maken, van eenvoudige assen tot complexe geometrische vormen. Afhankelijk van het gebruikte type CNC-machine kunnen draaimachines ook gaten toevoegen, gereedschappen verwisselen, gefreesde kenmerken toevoegen, enz. voor complexere onderdelen.
Welke materialen kunnen bij Komacut worden gebruikt voor CNC-draaien?
- Warmgewalst staal - #20, Q235, Q355
- Aluminium - AL6061 T6, AL7075 T6
- Roestvrij staal - SS304, SS316
Zie onderstaande tabel voor een gedetailleerde lijst van materialen.
Welke soorten onderdelen kan Komacut maken met CNC-draaien?
Onderdelen die het vaakst met CNC-draaien worden gemaakt, zijn doorgaans cilindrisch, met of zonder schroefdraad, en vereisen een mate van precisie die met eenvoudiger processen niet mogelijk is. Dit kunnen allerlei gangbare mechanische onderdelen zijn zoals:
- Bussen
- Pennen
- CNC-gedraaide schroeven en bouten
- Aandrijfassen
- Assen
- Moeren
Voor welke toepassingen wordt CNC-draaien gebruikt?
CNC-draaien wordt gebruikt om een grote verscheidenheid aan onderdelen te vervaardigen in een groot aantal industrieën:
- Automotive
- Ruimtevaart
- Medisch
- Elektronica
- Industriële machines
- Consumptiegoederen
Eigenlijk maakt elke mogelijke toepassing die nauwkeurige metalen en kunststof pennen, (aandrijf)assen en andere onderdelen vereist, gebruik van CNC-draaien.
CNC-draaiprocedé
Het CNC-draaiprocedé omvat doorgaans de volgende stappen:
- Montage: het te bewerken onderdeel wordt in de CNC-draaibank geladen en vastgezet.
- Programmeren: de CNC-draaibank wordt geprogrammeerd met de gewenste onderdeelgeometrie.
- Bewerking: de CNC-draaibank draait het werkstuk en beweegt de snijgereedschappen om materiaal te verwijderen op basis van de geprogrammeerde geometrie.
- Inspectie: het afgewerkte onderdeel wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het aan de vereiste specificaties voldoet.
Veelgestelde vragen over CNC-draaien
Bij CNC-draaien wordt het onderdeel gedraaid terwijl het snijgereedschap stationair blijft, terwijl bij frezen het snijgereedschap draait en het onderdeel meestal op zijn plaats blijft.
CNC-frezen is flexibeler wat betreft de soorten geometrieën die het kan maken, maar door de hoge snijsnelheid en eenvoudige bewerking is CNC-draaien zeer rendabel voor eenvoudige tot relatief complexe cilindrische onderdelen.
CNC-draaien staat bekend om zijn hoge precisie en nauwkeurigheid en kan nauwe toleranties voor ingewikkelde ontwerpen bieden. Zie de onderstaande tabellen.
Ja, CNC-draaien is in staat om met complexe geometrieën om te gaan. Deze technologie is zeer veelzijdig en kan gebruikt worden om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen en gedetailleerde elementen aan te maken. Dankzij de precisie en besturing kunnen complexe vormen nauwkeurig geproduceerd worden, waardoor het een waardevol hulpmiddel is bij diverse toepassingen waarbij gedetailleerde en nauwkeurige geometrische vormen vereist zijn.
Het wordt veel toegepast in de auto-, luchtvaart-, medische, elektronica-, industriële machine- en consumptiegoederenindustrie.
Ontwerprichtlijnen van Komacut voor CNC-draaien
| RUWHEID | ROESTVRIJ STAAL | KOOLSTOFSTAAL | ALUMINIUM |
|---|---|---|---|
| GEFREESD ≤ 6,0 ΜM RA | |||
| STANDARD ≤ 3,2 ΜM RA | |||
| FIJN ≤ 1,6 ΜM RA | |||
| HOOGWAARDIG ≤ 0,8 ΜM RA |
| AFWERKING | ROESTVRIJ STAAL | KOOLSTOFSTAAL | ALUMINUM |
|---|---|---|---|
| GEEN | |||
| OLIËN | |||
| POEDERCOATING | |||
| E-COATING | |||
| ANODISEREN | |||
| PASSIVEREN | |||
| VERZINKEN |
| MATERIAAL | REKGRENS (MPA) | TREKSTERKTE (MPA) | HARDHEID | GB STANDAARD | PLAATMETAAL | CNC-DRAAIEN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Koudgewalst staal | ||||||
| SPCC | ≥210 | ≥350 | HB 65 - 80 | JIS G3141-2009 | ||
| SAPH440 | ≥305 | ≥440 | HB 80 ± 30 | Q/BQB 310-2009 | ||
| Warmgewalst staal | ||||||
| #20 | ≥245 | ≥410 | ≥143 | GB/20CrNiMo | ||
| Q235 | ≥235 | 375 - 500 | HB 120 ± 40 | GB/T 700-2006 | ||
| Q275 | ≥275 | 410 – 540 | HB 170-250 | GB/T 700-2006 | ||
| Q355 | ≥355 | 470 – 630 | HB 170-220 | GB/T 1591 -2018 | ||
| Verenstaal | ||||||
| 65Mn | ≥785 | ≥980 | HB 190 - 340 | GT/T 1222-2007 | ||
| Aluminium | ||||||
| AL1060 | ≥35 | ≥75 | 26 ± 5 | GB/T 3190-2008 | ||
| AL5052 H32 | ≥70 | 210-260 | HB 11 ± 2 | GB/T 3190-2008 | ||
| AL6061 T6 | ≥276 | ≥260 | HB 15 -18 | GB/T 3190-2008 | ||
| AL6063 T5 | ≥170 | ≥250 | HV 25 ± 5 | GB/T 3190-2008 | ||
| AL7075 T6 | ≥503 | ≥572 | HB 150 ±5 | GB/T3880-2017 | ||
| Roestvrij staal | ||||||
| SS301 | ≥205 | ≥520 | HB 76 - 187 | GB/T 8170-2008 | ||
| SS304 | ≥205 | ≥520 | HB 76 - 187 | GB/T 24511-2009 | ||
| SS316 | ≥205 | ≥520 | HB 76 - 187 | GB/T 24511-2009 | ||
| SS316L | ≥177 | ≥480 | HB 179 - 488 | GB/T 20878-2007 | ||
| Koud gegalvaniseerd staal | ||||||
| SGCC | ≥200 | ≥380 | HB 60 - 65 | JIS-G3302 |
Upload uw 3D-tekeningen voor onmiddellijke offertes en online bestellingen voor uw CNC-draai-onderdelen